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siMple, la fenêtre bénéficie de plusieurs innovations technologiques de rupture à savoir :

* La fenêtre INVISIBLE : un dormant caché, des paumelles invisibles et des poignées laquées à la couleur de la menuiserie pour plus de pureté.

* La fenêtre FINE : des profilés de 45mm et un meneau central de 60 mm, 30 % à 50 % plus fin qu'une fenêtre standard (90 à 100 mm le plus couramment) pour un gain de lumière allant jusqu'à 35 %.

* La fenêtre SOLIDE : un ouvrant en acier soudé pour atteindre des dimensions hors-normes jusqu'à 2650 mm de hauteur sans imposte ou allège.

Côté performance, siMple la fenêtre défie tous les autres matériaux du marché avec un coefficient thermique Uw de 1.2 W/(m².K) avantagé par un rupteur par chambre thermique qui permet d'isoler l'air chaud et froid pour un plus grand confort.
Côté décoration, siMple la fenêtre profite du savoir-faire du Groupe MILLET en s'appuyant sur sa technologie unique de la MULTICOLORATION* sur plus de 30 coloris pour satisfaire toutes les envies de couleurs et épouser tous les styles d'architectures régionales.

* LE MULTIMATÉRIAUX : Technologie brevetée inventée par le Groupe MILLET qui permet de combiner une façade extérieure en aluminium avec 2 matériaux intérieurs alu et pvc.

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Ses plinthes encastrées, son panneau de porte, ses joints isophoniques et ses aimants assurent l'insonorisation. Syntesis Line Acoustique offre un affaiblissement sonore de 30 dB (-1 ; 0) ou 37 dB (-1 ; -3), testé et certifié par procès-verbal.

30 dB : Dans un bureau avec plusieurs employés, la porte coulissante offre une réduction significative du bruit provenant des conversations et des activités environnantes.

37 dB : Dans les locaux nécessitant la plus grande discrétion, elle offre une protection sonore supérieure. Elle permet de maintenir un niveau de silence optimal pour les conversation délicates ou le repos.

Ses composants :
- Une plinthe haute : Insérée en rainure haute de la porte, elle se lève ou s'abaisse à chaque fermeture/ouverture grâce à une butée. Sa forme arrondie et souple calfeutre les interstices avec précision.
- Un panneau de porte - 2 versions - Ils limitent la diffusion du bruit. Leurs âmes plus denses qu'un panneau de porte traditionnelle absorbent le bruit en le piégeant dans la masse.
-Des aimants : Fixés sur le chant de la porte et sur le montant de butée, ils assurent une bonne fermeture et permettent aux joints isophoniques de remplir leur fonction.
- Des joints isophoniques : Insérés à l'intérieur du montant de passage, aux 2 faces de la porte côté montant de passage et dans les montants de butée. Ils empêchent le bruit de circuler entre les pièces et atténuent la propagation du son.
- Une plinthe basse : Insérée dans la rainure basse de la porte, la plinthe automatique s'abaisse et se lève à chaque fermeture/ ouverture grâce à une butée.

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Le confort est la 1ère motivation des Français pour rénover. Or, le confort thermique et l'isolation acoustique sont parmi les 3 premières sources d'insatisfaction de qualité de vie des logements des Français. Il n'est donc pas surprenant que cela soit une attente majeure pour cette construction neuve située dans le département du Bas-Rhin.

C'est l'entreprise Technochape, située à Kingersheim, qui avait pour mission de poser l'isolation des sols dans cette maison individuelle, privilégiant la performance thermique et acoustique.

Dans cette optique, l'entreprise s'est vite orientée vers la plaque isolante Utherm Floor K Comfort dB d'Unilin Insulation qui associe une sous-couche acoustique mince (SCAM) en voile de verre de 2,5 mm à la plaque en polyuréthane.

Une combinaison gagnante qui permet en une seule pose de garantir à la fois isolation thermique et solution acoustique. Sur ce chantier, avec son épaisseur totale de 104 mm pour une résistance thermique de 4,65 m².K/W, la plaque permet une atténuation des bruits de chocs de 23 dB vs 19 dB pour une plaque standard de même épaisseur.



Cédric Zisswiller, de l'entreprise Technochape, qui a supervisé ce chantier, témoigne : " Ce produit est une belle avancée technique, il nous permet de poser deux produits, isolation thermique et isolation phonique, en une seule intervention. Ce qui m'a convaincu concernant ces plaques isolantes pour sol, c'est qu'elles permettent plus de confort et de gain de temps lors de la pose, mais aussi un gain très important au niveau acoustique. En effet, sur ce chantier, on atténue de 4 dB supplémentaire comparé à un isolant pour sol sans sous-couche intégrée ! ".

La pose de l'Utherm Floor K Comfort dB a été facilitée grâce à la légèreté de la plaque et à son petit format de 1200 x 1000 mm. En effet, le matériau isolant polyuréthane qui la compose est jusqu'à cinq fois plus léger et deux fois moins épais que les isolants traditionnels à performances équivalentes. Ces plaques sont quadrillées au pas de 10 cm afin de faciliter leur découpe sur chantier. De plus, l'usinage des rives rainé-bouveté, centré sur les 4 côtés, simplifie l'emboîtement des plaques.



À noter également que l'entreprise a pu parfaire son installation et traiter les points singuliers avec les accessoires Unilin mis à sa disposition dont :
- la bande Riv'Utherm, équipée d'un rabat adhésif, à positionner en bas des murs, en périphérie des plaques
- la bande Unitape pour recouvrir les joints entre plaques

Les plaques Utherm Floor K Comfort dB, qui possèdent un coefficient lambda CE de 0,022 W/(m.K), sont certifiées ACERMI (19/121/1438), disposent d'une DOP (2020015) et sont classées A+ au niveau des émissions dans l'air intérieur.

En conclusion, avec 104 mm d'épaisseur et une résistance thermique de 4,65 m².K/W, Utherm Floor K Comfort dB offre au bâtiment une isolation thermo-acoustique de faible épaisseur ultra performante, pour le bien-être et le bonheur de ses occupants.

Découvrez notre produit en vidéo ci-dessous :

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Le coffrage en polystyrène pour béton est la réponse aux besoins de créativité et de liberté d'expression requis par la construction moderne et permet la mise en œuvre de solutions constructives complexes même dans des situations environnementales particulièrement complexes.
Ils sont construits pour donner forme aux idées des concepteurs et pour faciliter la construction de la menuiserie.

L'expérience de plus de 40 ans acquise dans ce secteur, l'utilisation de logiciels modernes, de machines à commande numérique pour la découpe et le fraisage, les matières plastiques comme revêtement et enfin et surtout le savoir-faire de l'entreprise nous permettent de proposer des solutions aux besoins les plus complexes.

Escaliers à fonds coulissants hélicoïdaux, parapets courbes, murs aux plans irréguliers avec des dessins spécifiques ou des voûtes ne sont que quelques-unes des œuvres sur lesquelles nous collaborons avec nos coffrages.

Chaque coffrage est unique et conçu spécifiquement pour son usage.

Les revêtements, renforts et densité du polystyrène utilisé sont évalués pour chaque intervention individuelle en tenant compte de quelques aspects fondamentaux : type de travail, renforcement sur chantier, épaisseur du moulage, qualité de la façade exposée et réutilisation éventuelle du coffrage.
De l'estimation à sa mise en œuvre sur chantier, nos techniciens accompagnent le concepteur et l'entreprise, apportant le support nécessaire à la réalisation des travaux.

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Avec ses 220 m de haut attendus, la tour Hekla occupera la deuxième marche du podium, juste derrière la tour First. L'édifice fait partie du secteur de la Rose de Cherbourg, en pleine reconfiguration. La tour est située sur un terrain de 1 900 mètres carrés, jusqu'ici négligé, car entouré de voies de circulation et traversé par des ponts. Hekla est surtout la première tour de bureaux signée Jean Nouvel implantée au cœur de La Défense.

Avec sa forme prismatique et sa hauteur majestueuse, la tour Hekla marquera le panorama de La Défense. Son habillage de verre en constituera la surface visible, cachant un cœur de béton, dont la réalisation mobilise des solutions techniques parfois singulières.

Bien que peu visible, le béton est le principal matériau utilisé. Sa construction a en effet été réalisée avec un volume total de 60 000 m3 de béton. Les seules parties en béton réellement visibles devraient être les sept poteaux circulaires monumentaux, de près de 16 m de haut, qui soutiendront le lobby de la tour.
D'une superficie globale de 90 000 m2, les planchers de la tour Hekla présentent une double particularité: ils sont précontraints et intègrent des caissons en polypropylène permettant un allégement général de la structure.
Le choix technique des concepteurs a été d'utiliser des planchers allégés avec la solution technique U-Boot^® Béton associées à une solution technique de post-tension.

Les avantages sont nombreux, dont le premier est l'économie de matériel de construction, le deuxième point positif est l'absence des poutres retombées ou des chapiteaux, ce qui se traduit en une surface lisse utilisable de 100% à chaque niveau.
Il permet également une finition parfaite et homogène de l'intrados, répondant ainsi aux besoins architecturaux.

Les coffrages U-Boot^® Béton ils sont mis en place lors des opérations de pose des armatures. Pour compenser la poussée d'Archimède qui verrait les caissons flotter sur le béton, le coulage du plancher est opéré en deux phases.
Une première couche est coulée sur le fond du coffrage U-Boot^® Béton de manière à bien couler sous les caissons qui sont ouverts sur la face inférieure, emprisonnant le bord. L'épaisseur de cette première phase de coulage permet le remplissage complet de la dalle inférieure de 6 cm. Dès que ce béton commence à perdre sa fluidité, les compagnons reprennent le coulage, remplissant les nervures présents entre les caissons, puis recouvrant toute la surface d'une épaisseur de 12 cm cette fois.

En totalité, le plancher ainsi réalisé se développe sur 36 cm d'épaisseur.
Grâce à l'emploi des U-Boots U-Boot^® Béton, l'économie de béton sur l'ensemble de la tour est de plus de 1 000 m3, soit un allègement de la structure de près de 2 300 t!
Bien entendu, les réductions d'émissions de gaz à effet de serre sont également proportionnelles.

Encore une fois, l'utilisation du système U-Boot^® Béton s'est avérée être la solution technique idéale pour la réalisation d'un ouvrage de grandes portées qui a permis une grande liberté architecturale avec une exploitation optimisée des espaces intérieurs. De plus, la réduction de la charge globale de la structure a permis une optimisation importante des structures portantes verticales et des structures de fondation.

Daliform Group est l'entreprise leader dans le développement et la production de coffrages perdus en plastique recyclé pour le monde de la construction.
Grâce à son équipe d'ingénieurs hautement qualifiée, l'entreprise est devenue un vivier d'innovations et de succès aux services des entreprises du bâtiment.
Daliform Group fabrique des coffrages perdus pour réaliser des vides sanitaires, des bassins de rétention et/ou de dispersion des EP (Iglu'^®, Système Atlantis) et des radiers et dalles en béton armé allégées (U-Boot^® Beton, U-Bahn^® Beton, Fit Slab).

Les produits Daliform Group ont contribué à la réalisation d'ouvrages importants en France tel que les Tours Hekla, Duo, Alto, Trinity à Paris, des parkings et beaucoup d'autres ouvrages dans le monde entier.
Les coffrages sont réalisés conformément aux standards de qualité les plus élevés et ils sont couverts par de nombreuses certifications, dont notamment l'Avis Technique du CSTB.