ACCORD 500
Centre d’usinage à CN

Nouveauté

Le nouveau centre d’usinage pour portes, fenêtres et éléments en bois massif

Optimiser et accélérer les processus productifs, tout en garantissant une qualité de finition élevée. Voici le pari réussi par l’accord 500, le centre d’usinage à CN qui met au centre des préoccupations le temps du client. Chaque caractéristique technique a, en effet, été étudiée pour réduire les temps de process lors des phases de production les plus importantes pour n’importe quel producteur du secteur : de la programmation au réglage de la machine, et de l’usinage à la maintenance.

On note un gain de productivité de 30% par rapport aux standards du marché grâce à la structure “gantry” à châssis fermé qui permet d’obtenir robustesse et précision même avec les plus hautes vitesses d’avance et lors des usinages les plus intensifs.

La vitesse de fraisage connaît elle aussi une augmentation et dépasse les 15 mètres par minute avec le nouveau groupe opérateur à 5 axes KPX équipé de l’électrobroche Hiteco de 17 Kw, conçu pour permettre les opérations les plus complexes toujours de façon rapide et fiable.

Les temps de cycle productif sont extrêmement réduits avec le groupe exclusif BRC-S, encore plus flexible et compacte, qui permet de réaliser toutes les opérations de coupe, de fraisage et de perçage typiques des composants de fenêtres.

Même les temps de réglage sont réduits à zéro grâce au plan de travail automatique MATIC avec positionnement simultané des barres et des ventouses ou des étaux: la solution idéale pour l’usinage d’éléments en préfini qui prévoient les repositionnements des pièces au sein du programme.

Une autre nouveauté notoire concerne les outils, plus de 100 au total, qui sont toujours à disposition et rapidement prêts à l’utilisation avec le nouveau magasin Caddy 35. Il s’agit d’une solution exclusive aussi bien par sa capacité que par sa structure car le magasin est intégré au centre d’usinage sans augmenter l’encombrement de la machine.

La gestion des outils a encore été optimisée et simplifiée grâce au nouveau logiciel Maestro Power TMS intégré à la suite Maestro de SCM. Grâce à ce programme qui maximise la capacité du magasin et optimise la programmation, l’opérateur ne doit plus perdre de temps et d’énergie pour chercher l’outil le plus adapté: c’est le logiciel qui individualise et indique la bonne position de l’outil dans le magasin dans l’optique de minimiser les temps d’usinage.

Le nettoyage de l’environnement de travail est un autre thème crucial dans l’usinage du massif et pour répondre à cette problématique, SCM a étudié un nouveau convoyeur de copeaux positionné automatiquement en fonction du programme d’usinage, de façon à avoir la plus grande efficacité d’aspiration dans n’importe quelle condition.