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Béton matricé et Framax Xlife

Béton matricé et Framax Xlife : zoom sur le Chantier Hangar G1 à Bordeaux

Béton Le HANGAR G1 est un bâtiment massif et imposant, moins dans la verticalité par rapport aux autres quartiers bordelais, et avec du béton matricé en façade. C'est un complexe multifonctionnel de 110 mètres sur 45, avec au total 22 000 m2 en R+6, dont 5 000 m2 d'emprise au sol. Les enjeux et spécificités du chantier reposent principalement sur le traitement des façades, à l'aide d'une matrice qui donne une forme de vague dans le béton avec un angle de 45° sur les façades. C'est d'autant plus difficile, que le bâtiment n'est ni carré, ni rectangulaire, sans aucun angle droit et avec de faux angles un peu de partout. L'autre difficulté a résidé dans les largeurs des fenêtres toutes différentes le long de la façade cachant régulièrement de fausses trames ce qui impose d'avoir un pas différent.
Avec autant de mesures différentes, le choix d'un outil métallique à fabriquer sur mesure a été éliminé. Un matériel plus souple était requis pour pouvoir changer régulièrement et avoir plus de modularité. Le chantier s'est tourné sur l'utilisation du coffrage-cadre FRAMAX XLIFE qui a parfaitement répondu à leur attente. Le rendu des façades est une des priorités sur un tel projet, " le défi a été relevé haut la main grâce au matériel Doka, ce fut la solution la plus performante et la plus pratique en tout point de vue ! " pour Jacques Wiet, Directeur de Travaux du HANGAR G1.

L'accompagnement du Bureau d'Étude Doka a été primordial pour tenir la cadence du chantier conformément à ce qui est prévu initialement. Un vrai travail de méthode avec un sens de rotation spécifique des grues a été fourni pour avoir le moins d'interférences et de gênes possibles. Cette coordination et planification a été possible grâce à l'énorme travail des services méthodes d'Eiffage et au Bureau d'Études de Doka Toulouse, qui ont travaillé de concert tous les deux pour optimiser la mise en œuvre et les processus de rotations des deux grues.

Après avoir utilisé notre solution FRAMAX XLIFE, le Directeur de Travaux nous réaffirme sa confiance " Au-delà d'une grande gamme de matériel Doka est un spécialiste ; expert du coffrage et de l'étaiement, qui connait les contraintes des chantiers et sait proposer la solution adaptée. Globalement, je peux dire que toute l'équipe est très satisfaite du FRAMAX XLIFE, qui répond à toutes nos contraintes, qu'elles soient techniques, financières et esthétiques. "

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Le HANGAR G1 est un bâtiment massif et imposant, moins dans la verticalité par rapport aux autres quartiers bordelais, et avec du béton matricé en façade. C'est un complexe multifonctionnel de 110 mètres sur 45, avec au total 22 000 m2 en R+6, dont 5 000 m2 d'emprise au sol.
Les enjeux et spécificités du chantier reposent principalement sur le traitement des façades, à l'aide d'une matrice qui donne une forme de vague dans le béton avec un angle de 45° sur les façades. C'est d'autant plus difficile, que le bâtiment n'est ni carré, ni rectangulaire, sans aucun angle droit et avec de faux angles un peu de partout. L'autre difficulté a résidé dans les largeurs des fenêtres toutes différentes le long de la façade cachant régulièrement de fausses trames ce qui impose d'avoir un pas différent.
Avec autant de mesures différentes, le choix d'un outil métallique à fabriquer sur mesure a été éliminé. Un matériel plus souple était requis pour pouvoir changer régulièrement et avoir plus de modularité. Le chantier s'est tourné sur l'utilisation du coffrage-cadre FRAMAX XLIFE qui a parfaitement répondu à leur attente. Le rendu des façades est une des priorités sur un tel projet, " le défi a été relevé haut la main grâce au matériel DOKA, ce fut la solution la plus performante et la plus pratique en tout point de vue ! " pour Jacques Wiet, Directeur de Travaux du HANGAR G1.

L'accompagnement du Bureau d'Étude DOKA a été primordial pour tenir la cadence du chantier conformément à ce qui est prévu initialement. Un vrai travail de méthode avec un sens de rotation spécifique des grues a été fourni pour avoir le moins d'interférences et de gênes possibles. Cette coordination et planification a été possible grâce à l'énorme travail des services méthodes d'Eiffage et au Bureau d'Études de DOKA Toulouse, qui ont travaillé de concert tous les deux pour optimiser la mise en œuvre et les processus de rotations des deux grues.

Après avoir utilisé notre solution FRAMAX XLIFE, le Directeur de Travaux nous réaffirme sa confiance " Au-delà d'une grande gamme de matériel DOKA est un spécialiste ; expert du coffrage et de l'étaiement, qui connait les contraintes des chantiers et sait proposer la solution adaptée. Globalement, je peux dire que toute l'équipe est très satisfaite du FRAMAX XLIFE, qui répond à toutes nos contraintes, qu'elles soient techniques, financières et esthétiques. "

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