Industrie mécanique : 5 bonnes raisons d'amorcer un processus de transition numérique

1. Un processus de transition numérique pour s'adapter aux bouleversements économiques

L'heure est à la croissance exponentielle des données. L'industrie doit alors relever le défi de leur exploitation.

Les entreprises se dirigent vers une économie de services, y compris dans le secteur de l'industrie mécanique qui tend vers la " servicialisation " de ses produits. Dans ce contexte, les industriels sont contraints de repenser leur business modèle, c'est-à-dire la façon dont ils créent et capturent de la valeur.

Comment ? En construisant des offres intégrées à plus forte valeur ajoutée, mêlant produits et services, pour valoriser les données issues de leurs produits. Aussi, la transition numérique s'avère indispensable dans la mesure où la valeur se déplace. Elle ne vient plus uniquement de la vente d'un produit mais provient désormais également de la relation client et de la maîtrise des données liées au client.

La mondialisation de l'industrie mécanique s'accompagne de l'évolution de son modèle économique. Les industriels doivent alors s'adapter et trouver le moyen d'augmenter leur rentabilité, d'autant plus dans un contexte de réduction des coûts et de raccourcissement des délais de production. Face à ce nouveau paradigme, la transition numérique représente une réponse particulièrement appropriée. Les nouvelles technologies de l'Industrie 4.0 reposent en effet sur l'exploitation des données collectées et enregistrées grâce à la traçabilité industrielle. Elles permettent ainsi de gagner en flexibilité, en réactivité et en pertinence.

2. La transition numérique pour faire face à la concurrence

Que votre entreprise amorce une transition numérique ou non n'y changera rien : le monde est aujourd'hui numérique et tend de plus en plus à se digitaliser. Vous éprouvez donc déjà ses effets. En gommant les frontières géographiques, le numérique accentue les impacts de la mondialisation et intensifie la concurrence. Vos clients sont donc susceptibles de se tourner vers un concurrent du jour au lendemain.

Par ailleurs, le profil du client évolue : le numérique accélère le développement des canaux d'information, le client est donc mieux informé. Son niveau d'exigence et d'influence s'élève. Les industriels doivent ainsi parvenir à lui offrir des produits personnalisés, adaptés à ses besoins et ses envies, disponibles tout de suite.

De surcroît, l'évolution des produits s'accélère et les délais de mise sur le marché se raccourcissent. L'enjeu pour les industriels consiste alors à tendre vers une logique d'amélioration continue et d'expérimentation perpétuelle, dans laquelle l'innovation et l'adaptabilité deviennent des facteurs clés de différentiation et de performance. Et, devinez quoi ? La transition numérique est mère d'innovation et d'adaptabilité. Elle vous permet de tirer profit du numérique plutôt que de vous contenter d'en subir les conséquences !

3. Un processus de transition numérique pour favoriser l'innovation

L'innovation passe aujourd'hui par l'adoption du numérique. Amorcer une transition numérique est alors la clé pour maintenir votre capacité à produire de l'innovation. Grâce à elle, l'industrie mécanique peut notamment profiter :

D'images de qualité photo-réaliste: l'objet est présenté dans un environnement avec un éclairage et des matériaux réalistes.
De scènes animées: dans lesquelles il est possible de se déplacer avec un rendu très proche de la réalité (Rendu Réaliste en Temps Réel).
D'un environnement 3D en Réalité Virtuelle (VR) : le rendu est plus sommaire, mais permet de s'immerger dans la scène avec un casque de réalité virtuelle.

4. Produire plus vite grâce à la transition numérique

La transition numérique permet ensuite de produire plus rapidement. Grâce à des solutions performantes, les temps d'étude sont réduits ; l'amélioration continue et l'expérimentation virtuelle sont favorisées. Par ailleurs, il devient possible de créer un modèle numérique du produit que l'on peut simuler, tester et valider, avant même d'avoir fabriqué la première pièce. Les pertes de temps et modifications successives sont donc évitées. Les systèmes intervenant dans la chaîne de production sont quant à eux connectés, ce qui fluidifie les processus et ouvre la porte à des changements en temps réel. Enfin, en mesurant précisément l'efficacité des systèmes de production, le numérique permet d'agir et d'améliorer la qualité et/ou l'efficacité des processus, pour un gain de temps optimal !

5. La transition numérique pour produire mieux

Dernier argument (et pas des moindres !) : la transition numérique permet à l'industrie mécanique de produire mieux. Pour le comprendre, trois propriétés :

La simulation permet de tester les produits avant de les avoir fabriqués, ce qui représente, non seulement un gain de temps, mais aussi un gain de matières premières et d'énergie. L'industriel produit alors plus juste et plus responsable.
Les algorithmes améliorent l'efficacité des processus de production: en usinage, par exemple, le calcul de trajectoires efficaces permet de réduire les temps de production, l'usure des outils, les efforts sur les machines, et par conséquent la consommation d'énergie. Les ressources sont ici optimisées.
L'additive manufacturing permet de produire des prototypes de pièces, voire des pièces finies par superposition de couches de matériaux. Ce procédé est plus économe en matière première et offre un bilan énergétique bien meilleur que la méthode traditionnelle par enlèvement de matière. L'additive manufacturing permet également une optimisation réelle des pièces complexes.


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