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L'isolation inversée de toitures-terrasses avec XPS : bientôt une technique traditionnelle

L’isolation inversée de toitures-terrasses avec XPS : bientôt une technique traditionnelle
Ce procédé, validé par des Avis Techniques régulièrement renouvelés - le premier dès 1976 - est plébiscité à l'échelle internationale pour ses performances thermiques et mécaniques à long terme. Dès juillet prochain, l'isolation inversée avec les isolants XPS sera considérée comme traditionnelle.
Isolation thermique de toiture terrasse Ce procédé, validé par des Avis Techniques régulièrement renouvelés - le premier dès 1976 - est plébiscité à l'échelle internationale pour ses performances thermiques et mécaniques à long terme. Dès juillet prochain, l'isolation inversée avec les isolants XPS sera considérée comme traditionnelle. L'isolation inversée avec XPS : un procédé qui a fait ses preuves
La mousse de polystyrène extrudé - XPS - est le SEUL isolant compatible avec ce procédé en raison principalement de ses excellentes performances thermiques et mécaniques et notamment sa résistance élevée à la compression - jusqu'à 70t/m2.

Une protection parfaite de l'étanchéité
Par rapport à une isolation conventionnelle de toiture-terrasse où l'isolant est placé sous l'étanchéité, dans le procédé d'isolation inversée, l'isolant XPS est posé en indépendance au-dessus de l'étanchéité. Celle-ci bénéficie ainsi d'une protection parfaite contre toutes détériorations mécaniques pendant la mise en œuvre de la toiture puis lors des travaux de maintenance de même que contre les variations de température (jour/nuit, gel/dégel), le rayonnement ultraviolet ainsi que les dégâts de la grêle.

Une solution économique, évolutive et respectueuse de l'environnement
L'isolant XPS est mis en œuvre en indépendance sur l'étanchéité sans pare-vapeur puisque la membrane joue ce rôle. Le pare-vapeur est inutile en raison du parfait comportement hygrométrique du système, quelles que soient les conditions météorologiques en raison de l'insensibilité du système à l'eau. La suppression du pare-vapeur offre une double économie, celle du produit lui-même et des coûts de main d'œuvre liés à son installation.

Le bâtiment est rapidement mis hors d'eau, ce qui constitue un autre avantage important en termes d'économies et de phasage du chantier.

Les travaux d'entretien et tout réaménagement ultérieur de la toiture sont facilités.
Les différents composants de la toiture inversée peuvent donc être déposés séparément, sans endommager l'étanchéité. En cas de réfection de la toiture, les panneaux isolants peuvent être réutilisés et lors des travaux de démolition, le tri des matériaux est facilité, ce qui permet une meilleure gestion des déchets.

Le procédé d'isolation inversée avec XPS est compatible en neuf avec tous types de toitures-terrasses et de finitions et constitue une excellente solution pour la réhabilitation thermique. Il renforce l'efficacité énergétique des bâtiments qu'il équipe.

Une nouvelle réglementation pour le procédé
Le 9 juin 2016, au vu des nombreux chantiers de référence de ce procédé, la Commission Chargée de formuler les Avis Techniques (CCFAT) a décidé de sortir du domaine d'application de la procédure d'Avis technique, l'utilisation des panneaux en polystyrène extrudé (XPS) en isolation inversée pour les applications suivantes :
- toitures inaccessibles et techniques ou à zones techniques,
- toitures accessibles aux piétons et séjour,
- toitures jardins et végétalisées.
L'utilisation en toiture parking reste sous le régime des Documents Techniques d'Application - DTA - ou ATEx - Appréciation Technique d'Expérimentation - du CSTB.

La Chambre Syndicale Française de l'Etanchéité - CSFE - a donc rédigé des Règles Professionnelles avec les membres de la Commission Technique d'Exiba France. Une fois visées par la Commission Prévention des Produits mis en œuvre (C2P) et ajoutées sur la liste verte de l'AQC, ces Règles permettront l'obtention d'une assurance décennale pour le procédé d'isolation inversée de toitures-terrasses avec XPS sur présentation d'un certificat indiquant les valeurs pour transformer ainsi le procédé en technique courante.

Ces Règles seront valables pour des épaisseurs d'XPS jusqu'à 320mm en 1 ou 2 lits. Quel que soit le producteur d'XPS, avec ces Règles Professionnelles, les calculs thermiques et des lestages seront uniformisés.

Ces Règles seront prochainement couplées avec une certification ACERMI.

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La mousse de polystyrène extrudé - XPS - est le SEUL isolant compatible avec ce procédé en raison principalement de ses excellentes performances thermiques et mécaniques et notamment sa résistance élevée à la compression - jusqu'à 70t/m2.

Une protection parfaite de l'étanchéité


Par rapport à une isolation conventionnelle de toiture-terrasse où l'isolant est placé sous l'étanchéité, dans le procédé d'isolation inversée, l'isolant XPS est posé en indépendance au-dessus de l'étanchéité. Celle-ci bénéficie ainsi d'une protection parfaite contre toutes détériorations mécaniques pendant la mise en œuvre de la toiture puis lors des travaux de maintenance de même que contre les variations de température (jour/nuit, gel/dégel), le rayonnement ultraviolet ainsi que les dégâts de la grêle.

Une solution économique, évolutive et respectueuse de l'environnement


L'isolant XPS est mis en œuvre en indépendance sur l'étanchéité sans pare-vapeur puisque la membrane joue ce rôle. Le pare-vapeur est inutile en raison du parfait comportement hygrométrique du système, quelles que soient les conditions météorologiques en raison de l'insensibilité du système à l'eau. La suppression du pare-vapeur offre une double économie, celle du produit lui-même et des coûts de main d'œuvre liés à son installation.

Le bâtiment est rapidement mis hors d'eau, ce qui constitue un autre avantage important en termes d'économies et de phasage du chantier.

Les travaux d'entretien et tout réaménagement ultérieur de la toiture sont facilités.
Les différents composants de la toiture inversée peuvent donc être déposés séparément, sans endommager l'étanchéité. En cas de réfection de la toiture, les panneaux isolants peuvent être réutilisés et lors des travaux de démolition, le tri des matériaux est facilité, ce qui permet une meilleure gestion des déchets.

Le procédé d'isolation inversée avec XPS est compatible en neuf avec tous types de toitures-terrasses et de finitions et constitue une excellente solution pour la réhabilitation thermique. Il renforce l'efficacité énergétique des bâtiments qu'il équipe.

Une nouvelle réglementation pour le procédé


Le 9 juin 2016, au vu des nombreux chantiers de référence de ce procédé, la Commission Chargée de formuler les Avis Techniques (CCFAT) a décidé de sortir du domaine d'application de la procédure d'Avis technique, l'utilisation des panneaux en polystyrène extrudé (XPS) en isolation inversée pour les applications suivantes :
- toitures inaccessibles et techniques ou à zones techniques,
- toitures accessibles aux piétons et séjour,
- toitures jardins et végétalisées.
L'utilisation en toiture parking reste sous le régime des Documents Techniques d'Application - DTA - ou ATEx - Appréciation Technique d'Expérimentation - du CSTB.

La Chambre Syndicale Française de l'Etanchéité - CSFE - a donc rédigé des Règles Professionnelles avec les membres de la Commission Technique d'Exiba France. Une fois visées par la Commission Prévention des Produits mis en œuvre (C2P) et ajoutées sur la liste verte de l'AQC, ces Règles permettront l'obtention d'une assurance décennale pour le procédé d'isolation inversée de toitures-terrasses avec XPS sur présentation d'un certificat indiquant les valeurs pour transformer ainsi le procédé en technique courante.

Ces Règles seront valables pour des épaisseurs d'XPS jusqu'à 320mm en 1 ou 2 lits. Quel que soit le producteur d'XPS, avec ces Règles Professionnelles, les calculs thermiques et des lestages seront uniformisés.

Ces Règles seront prochainement couplées avec une certification ACERMI.

L’isolation inversée de toitures-terrasses avec XPS : bientôt une technique traditionnelle

Fabricant

Exiba France
Exiba France Exiba France

EXIBA France regroupe quatre entreprises spécialisées dans la production de polystyrène extrudé - XPS. En mettant son savoir-faire aux services des professionnels de la construction et des consommateurs, elle contribue à l’amélioration de...

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